Композиты SMC/BMC Формикс
Формикс SMC/ ВМС — это пресс-материалы в состав которых входят: смола (полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные), наполнители, технологические добавки и армирующий компонент (стекло-, угле-, базальтовое или другое волокно). Формикс это незаменимое сырье для серийного производства стеклопластиковых изделий (от 10 000 шт. в год), сочетающих в себе прочность, легкость, электротехнические показатели, стойкость к горению и невысокую стоимость. Пресс-материалы Формикс перерабатывают в стальных, обогреваемых до 160 градусов цельсия пресс-формах на гидравлических прессах или реактопластавтоматах. Во всем мире технология SMC/ ВМС является важным сегментом рынка производства композитных материалов (стеклопластиков). Например,
в Европе в 2017 году на долю технологии SMC/ ВМС пришлось 25% от общего объема рынка.
Высокая производительность (цикл формования: от 1,5 минут), сокращение производственной цепи за счет интегрирования нескольких частей изделия в одно, постоянство качества изделий, технологичность переработки и полезные качества конечного изделия (электроизоляционные, прочностные, огнестойкость, теплопроводность, шумопоглощение, хим.- и корозионная стойкость) — основные преимущества технологии.
Помимо производства ВМС/ SMC, наша компания изготавливает изделия из них на собственных прессах, а так же предлагает:
- Экономический расчет выпуска изделий по технологии SМС/ ВМС
- Дизайн изделия из SМС/ ВМС
- Моделирование и заказ пресс-форм
- Усиленный контроль производителей оснастки на всех этапах производства
- ПНР пресс-форм на собственном оборудовании
- Выпуск опытной/ промышленных партий изделий
- Всесторонняя техническая поддержка в освоении технологии ВМС/ SMC на площадке заказчика
- Сертифицировние пресс-форм и поставщиков
Основные отличия SMC и BMC
Формикс SMC (Sheet Molding Compound) — листовой пресс-материал. Формикс BMC (Bulk Molding Compound) — бесформенная масса. Оба вида материала уже содержат
в себе все необходимые ингредиенты (отвердители, ускорители, разделители, пигменты и т.п.) и полностью готовы к переработке (прессованию/ литью). Из методов переработки возможны прямое прессование или литье под давлением, посредством гидравлического пресса или реактопластавтомата, соответсвенно, в стальных обогреваемых до 160 градусов Цельсия пресс-формах.
В SMC применяется более длинное стекловолокно и % его выше, ‒ физико-механические показатели выше чем у ВМС. Ширина материала до 1,1 м. Минимальная партия 150 кг. Перерабатывается SMC, как правило, в крупноплощадные изделия: облицовочные панели, щиты, корпуса шкафов, техники. В ВМС менее длинное стекловолокно, % наполнения стекловолокном ниже, — физико-механические показатели ниже чем у SMC. Материал упакован
в стиролнепроницаемые пакеты весом не более 12-14 кг, уложенные в короба из гофрокартона. Минимальная партия 100 кг.
ВМС перерабатывается в изделия сложной конструкции небольшого габарита: электротехнические корпуса, не несущие конструктивные элементы, крышки, заглушки и т.п.
Сравнение с другими материалами
| Показатель | Сталь | Алюминий | Термопласт | ВМС/SMC |
|---|---|---|---|---|
| Интегрирование деталей | — — — | + | +++ | +++ |
| Коэффициент использования материала | — — — | + | +++ | +++ |
| Коррозионностойкость | — — — | — — — | ++ | +++ |
| Прочность | +++ | ++ | — — — | ++ |
| Жесткость | +++ | +++ | — — — | ++ |
| Вес | — — — | — — — | +++ | +++ |
| Трудновоспламеняемость | +++ | ++ | — — — | ++ |
| Термостойкость | +++ | ++ | — — — | ++ |
| Повторное использование | ++ | ++ | ++ | — — — |
| Электромагнитная проницаемость | — — — | — — — | +++ | +++ |
| +++ положительно/ — — -отрицательно |
- SMC/ BMC, это хорошая альтернатива другим материалам
- Возможность объединить (интегрировать) несколько частей детали в одну, тем самым исключить множество вторичных операций и сократить производственную цепь.
- Уникальное сочетание высоких физико-механических показателей и эксплуатационных свойств в одном изделии
- Незаменимая технология при крупносерийном выпуске стеклопластиковых изделий (мин. серия 10 тыс шт. в год)
- Не требует высокой численности и квалификации персонала
- Цикл производства готового изделия от 1,5 до 15 мин.
- Область применения определяет только фантазия
| ФОРМИКС BMC 250 | ФОРМИКС BMC 450 | ФОРМИКС BMC 380 | ФОРМИКС BMC 330 | ФОРМИКС SMC 250 | ФОРМИКС SMC 450 | ФОРМИКС SMC 380 | ФОРМИКС SMC 330 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
| Метод обработки | прямое прессование | литье | прямое прессование | прямое прессование | прямое прессование | прямое прессование | прямое прессование | прямое прессование |
| Усадка, % | 0,07-0,15 | -0,03 | 0,07-0,15 | 0,07-0,15 | 0,07-0,15 | -0,05-0,02 | 0,07-0,15 | 0,07-0,15 |
| Поверхностное сопротивление, Ом/ см2 | 1012 | 1012 | 106— 109 | 1012 | 1012 | 1012 | 106— 109 | 1012 |
| Объемное сопротивление Ом*м | 1015 | 1015 | 106 и более | 1015 | 1015 | 1015 | 1015 и более | 1015 |
| Водопоглащение, %менее 0,5 | менее 0,5 | менее 0,5 | менее 0,5 | менее 0,3 | менее 0,5 | менее 0,5 | менее 0,5 | менее 0,3 |
| Содержание стекловолокна, % | 10 — 25 | 10 — 25 | 10 — 25 | 10 — 25 | 20 — 50, Ud | 20 — 50, Ud | 20 — 50, Ud | 20 — 50, Ud |
| Прочностные показатели зависят от % стекловолокна |
||||||||
| % стекловолокна | 10 | 15 | 20 | 25 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Предел прочности на разрыв, МПа | 23 | 27 | 31 | 35 | 56 | 60 | 84 | 130 |
| Прочность на изгиб, МПа | 74 | 60 | 100 | 120 | 136 | 145 | 180 | 250 |
| Модуль упругости на изгиб, ГПа | 11 | 11 | 10 | 10 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Ударная прочность, кДж/ м2 | 12 | 17 | 29 | 30 | 61 | 65 | 80 | 100 |
