Технология CIPP

Технология CIPP (cured-in-place pipe) – восстановление трубы на месте.

Самый эффективный бестраншейный метод, используемый для ремонта существующего трубопровода. Применяется для диаметра труб 200 — 1 600 мм. Наиболее распространен в мире среди бестраншейных технологий. Используется для ремонта труб водоснабжения, водоотведения, газовых, тепловых, нефтехимических магистралей

Ежегодно в мире бестраншейным методом ремонтируется 30 000 км трубопроводов. Лидер отрасли – США. В Германии бестраншейным методом ремонтируется 1 500 км труб ежегодно. CIPP (cured-in-place) используется в США на протяжении последних 35 лет. В Европе — на протяжении 20 лет. В России метод получил распространение в последние 10 лет

  • Бестраншейный метод ремонта труб осуществляется без повреждений поверхностей сетей, дорог, коммуникаций и конструкций что сводит к минимуму неудобства при ремонте
  • Метод позволяет ремонтировать трубы, пролегающие в труднодоступных местах (под зданиями, дорогами и т.д.), являясь альтернативой более дорогой и долговременной прокладкой труб в обход препятствия
  • Долговечность до 100 лет
  • Высочайшая устойчивость трубы к коррозии
  • Минимальные потери диаметра трубы после ремонта компенсируются низким трением, у трубы улучшается пропускная способность
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭТАПЫ

1. Определяется участок ремонта

2. Участок на время проведения работ выводится из эксплуатации с помощью заглушек

3. Устанавливается станция по перекачке жидкости Жидкость пускается в обход отсеченного участка

4. Осуществляется гидродинамическая промывка трубы

5. Телеинспекция и определение дефектов 

6. Принимается решение о методе ремонта

7. Пропитанный смолой рукав из комплексного материала протягивается в поврежденную трубу через точку доступа (люк колодца)

8. Устанавливаются металлические ремонтные пакеры

9. Проводится калибровка рукава в трубе под давлением 

10. В трубу вводится ультрафиолетовый излучатель (гирлянда) и вновь ставится заглушка

11. Излучатель проходит по всей длине трубы, происходит процесс отверждения

12. Снимаются пакеры и обрезаются концы рукава

13. Проводится герметизация стыков 

14. Проводится повторная телеинспекция для проверки качества работ

15. Снимаются пневмозаглушки, убирается станция перекачки жидкости и участок запускается в эксплуатацию

16. Видео-отчет с результатами работы передается клиенту

СТАНДАРТЫ
  • Исходные условия для испытания стеклопластикового рукава, временной интервал для определения долговременных свойств соответствуют требованиям стандарта — ГОСТ Р ИСО 10467-2013
  • Все поставляемые для выполнения работ материалы, конструкции и оборудование соответствуют требованиям ГОСТов, ТУ и имеют соответствующие сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие их качество
  • Качество работ, в обязательном порядке соответствует действующему законодательству, в том числе:
    1. Градостроительному кодексу Российской Федерации
    2. СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения
    3. СП 40-102-2000
    4. ГОСТ Р ИСО 10467-2013
  • Исходные условия для испытания стеклопластикового рукава, временной интервал для определения долговременных свойств соответствуют требованиям стандартов:
    1. ГОСТ Р ИСО 10467-2013
    2. ГОСТ Р 55071-2012
    3. ГОСТ 4648-2014
    4. ГОСТ 32652-2014
    5. DIN EN ISO 1183-2