Композиты SMC/BMC Формикс

Формикс SMC/ ВМC — это пресс-материалы в состав которых входят: смола (полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные), наполнители, технологические добавки и армирующий компонент (стекло-, угле-, базальтовое или другое волокно). Формикс это незаменимое сырье для серийного производства стеклопластиковых изделий (от 10 000 шт. в год), сочетающих в себе прочность, легкость, электротехнические показатели, стойкость к горению и невысокую стоимость. Пресс-материалы Формикс перерабатывают в стальных, обогреваемых до 160 градусов цельсия пресс-формах на гидравлических прессах или реактопластавтоматах. Во всем мире технология SMC/ ВМС является важным сегментом рынка производства композитных материалов (стеклопластиков). Например,
в Европе в 2017 году на долю технологии SMC/ ВМС пришлось 25% от общего объема рынка.

Высокая производительность (цикл формования: от 1,5 минут), сокращение производственной цепи за счет интегрирования нескольких частей изделия в одно, постоянство качества изделий, технологичность переработки и полезные качества конечного изделия (электроизоляционные, прочностные, огнестойкость, теплопроводность, шумопоглощение, хим.- и корозионная стойкость) — основные преимущества технологии.

Помимо производства ВМС/ SMC, наша компания изготавливает изделия из них на собственных прессах, а так же предлагает:

  • Экономический расчет выпуска изделий по технологии SМС/ ВМС
  • Дизайн изделия из SМС/ ВМС
  • Моделирование и заказ пресс-форм
  • Усиленный контроль производителей оснастки на всех этапах производства
  • ПНР пресс-форм на собственном оборудовании
  • Выпуск опытной/ промышленных партий изделий
  • Всесторонняя техническая поддержка в освоении технологии ВМС/ SMC на площадке заказчика
  • Сертифицировние пресс-форм и поставщиков
ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ SMC И BMC

Формикс SMC (Sheet Molding Compound) — листовой пресс-материал. Формикс BMC (Bulk Molding Compound) — бесформенная масса. Оба вида материала уже содержат
в себе все необходимые ингредиенты (отвердители, ускорители, разделители, пигменты и т.п.) и полностью готовы к переработке (прессованию/ литью). Из методов переработки возможны прямое прессование или литье под давлением, посредством гидравлического пресса или реактопластавтомата, соответсвенно, в стальных обогреваемых до 160 градусов Цельсия пресс-формах.

В SMC применяется более длинное стекловолокно и % его выше, ‒ физико-механические показатели выше чем у ВМС. Ширина материала до 1,1 м. Минимальная партия 150 кг. Перерабатывается SMC, как правило, в крупноплощадные изделия: облицовочные панели, щиты, корпуса шкафов, техники. В ВМС менее длинное стекловолокно, % наполнения стекловолокном ниже, — физико-механические показатели ниже чем у SMC. Материал упакован
в стиролнепроницаемые пакеты весом не более 12-14 кг, уложенные в короба из гофрокартона. Минимальная партия 100 кг.

ВМС перерабатывается в изделия сложной конструкции небольшого габарита: электротехнические корпуса, не несущие конструктивные элементы, крышки, заглушки и т.п.

ПОКАЗАТЕЛЬСТАЛЬАЛЮМИНИЙТЕРМОПЛАСТВМС/SMC
Интегрирование деталей— — —+++++++
Коэффициент использования материала— — —+++++++
Коррозионностойкость— — —— — —+++++
Прочность+++++— — —++
Жесткость++++++— — —++
Вес— — —— — —++++++
Трудновоспламеняемость+++++— — —++
Термостойкость+++++— — —++
Повторное использование++++++— — —
Электромагнитная проницаемость— — —— — —++++++
+++ положительно/ — — — отрицательно
СРАВНЕНИЕ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ
  • SMC/ BMC, это хорошая альтернатива другим материалам
  • Возможность объединить (интегрировать) несколько частей детали в одну, тем самым исключить множество вторичных операций и сократить производственную цепь.
  • Уникальное сочетание высоких физико-механических показателей и эксплуатационных свойств в одном изделии
  • Незаменимая технология при крупносерийном выпуске стеклопластиковых изделий (мин. серия 10 тыс шт. в год)
  • Не требует высокой численности и квалификации персонала
  • Цикл производства готового изделия от 1,5 до 15 мин.
  • Область применения определяет только фантазия
Previous
Next